淬火是常见的金属热处理方法,淬火热处理栏目主要讲述了淬火的作用、淬火的目的、淬火的原理,以及淬火介质、淬火温度、淬火冷却、淬火变形、淬火裂纹等淬火工艺,高频淬火、中频淬火等淬火方法,淬火液、淬火油等淬火剂,淬火炉相关淬火设备。
感应加热表面淬火的使用频率不同
感应加热表面淬火的使用频率不同,可以分为超高频(27MHz)、高频(200-250kHz)、中频(2500~8000Hz)和工频(50Hz)。由于电流频率不同,加热时感应电流透人深度不同。使用高频时,感应电流透入深度很小(约0.5mm),主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火
高速钢刀具淬火畸变校直方法
高速钢刀具在淬火经过淬火之工件,都会产生或多或少的畸变,如果畸变大就必须经过校直。校直的方法有: 1) 趁热校直法 钢件淬火趁热校直,是减少工件畸变的重要的工艺手段。钢在冷却相变过程中有显著的相变超塑性效应,掌握好这个时机( Ms 点以下),趁热
17-4PH不锈钢经激光淬火后组织硬度研究
17-4PH钢是一种沉淀硬化马氏体不锈钢,具有高强度、高韧性和适当的抗腐蚀能力。
模具的冷却锻模的淬火实验研究显微镜
模具的冷却锻模的淬火实验研究显微镜模其淬火在选择淬火方法时,应注意模具的冷却方案。前面曾指出,模具用喷冷却液于型面上的方法淬火,不会产生很大的内应力。
影响金属切削加工表面质量的因素及改进措施
影响金属切削加工表面质量的因素及改进措施
齿轮激光淬火的扫描方法及工艺
提供齿轮激光淬火的扫描方法及工艺文档免费下载,摘要:齿轮淬火维普资讯http://www.wenkuxiazai.com淬火质量,在工艺上有两个问题必须注意:()齿轮转向1本身是转
淬火油烟浓度的测定方法
自动烟尘测试仪:GH–60E 型,青岛金仕达电子科技有限公司; 红外分光测油仪:JDS–107U 型,吉林北光仪器厂; 油烟取样管:采集效率不低于 95%,青岛金仕达电子科技有限公司; 四氯化碳:环保测油专用,含量不低于 99.3%,天津市化学试剂研究所; 超声波
末端淬火试验方法的研究
提供末端淬火试验方法的研究文档免费下载,摘要:量钢拔CISCTECHNOLOGY、,01.57No.4Dem.2014末端淬火试验方法的研究牟家寿梁钊(重钢股份公司钢研所)摘要本文对末
6063铝合金快速挤压工艺的应用
【中国铝业网】1 前言 6063铝合金是应用最广、用量最多的一种变形铝合金,被广泛应用于挤压建筑型材和工业型材。目前我国铝合金热变形挤压工艺已逐渐趋近成熟,
锰含量和淬火温度对Q&P钢组织和性能的影响
目前研究认为新一代汽车用高强钢组织中应包含相当量的残余奥氏体,同时以马氏体为强化相,以达到好的强度和塑性的结合,其中的奥氏体具有较高的初始强度和加工硬化能力。QP钢(quenchingpartitioningsteel),通过淬火和分配工艺(QPprocessing)达到室温组织
GCr15钢复相淬火组织及其对力学性能的影响
目前GCr15轴承钢也常用于制造模具,按其常规马氏体(M)工艺热处理,常因韧性不足而脆断,使材耗增加。若利用适量下贝氏体(B1)提高其韧性,马氏体保证高强度,即获得马氏体+下贝氏体复相组织,则比单相的马氏体或下贝氏体更具优良强韧性。但它们之间比例
锻造余热淬火控制要点
锻造行业是能源消耗大户,而锻件热处理又是锻件生产中能源消耗大户,约占整个锻件生产总能耗的30%~35%。大量应用实例表明,充分利用锻造余热进行热处理,可以一举两得,既节约能源,又缩短流程,同时对环境也起到了间接保护作用。 锻造余热淬火是指锻件成
GCr15钢单边双电极电接触表面淬火的组织及性能
表面淬火作为表面处理的一种重要处理手段,在轴类、机床导轨、齿轮等部件上得到广泛应用,通过表面淬火处理,能在机械零部件表层形成一定厚度的淬硬层,使表层有别于心部的力学性能和组织,达到“外强内韧”的效果。目前在工业上应用较多的表面淬火方法有
热处理之真空淬火的缺陷
真空淬火技术逐步普及,但同时也开始指出其存在的问题。 第l,是Cr、Mn等合金元素的蒸发,和从耐热夹具到工件由cr真空蒸敷产生的表面异状组织。对此采取的对策。就是要降低真空度,向炉内引入控制气体。 第2.是冷却能力不足的问题,对SKH51冲模,用5—6BaI’的加
热处理淬火气淬法
热处理通常采用油或水溶性淬火液进行淬火。气淬法,原先只应用于高淬透性钢,但近10年来,也开始应用到中、低淬透性钢的淬火中。采用高压气体或者高流速气体淬火扩大了气淬应用领域,同时减少了变形。为了达到工件变形最小的目的,应当采取可调整局部淬冷