高压精密立体喷雾冷却系统

来源:金属热处理标准应用手册作者:王忠诚

模具钢淬火热处理设备-高压精密立体喷雾冷却系统-提高产品终冷温度控制精度嘉鹏环境-1888625566王先生;精密高压气雾风机冷却,全方位立体冷却高温材质,比传统水冷却更快速,比单项风冷却更饱和冷却铸件,从而提供产品的综合性能指标。

高压微雾喷雾降温风机,雾化效果快,无水雾,铸件表面受冷均衡,大件采用立体喷雾吹风降温效果显著;产品成品率及质量得到有效提高。

由于连铸技术的日趋完善,连铸坯质量不断提高。现在几乎 大多数钢种都能采用连铸技术生产钢坯,连铸坯已经成为轧钢用坯的主要来源。

  钢水连铸与钢锭模铸有所不同。连铸时,钢液注入结晶器后 受到激冷形成坯壳,坯壳边向下移动,边放出热量,边向中心凝 固。由于拉速通常都比结晶速度快,因此其内部有一相当长的呈 倒锥形的未凝区,称为“液相穴”。到进入二冷区再经喷水或喷雾 冷却后才完全凝固成为连铸坯。

  用硫印或酸浸方法可以显示出连铸坯横断面或纵断面内部结 晶组织结构的情况。连铸坯内部组织结构一般也由三个晶带所组 成,即外层是激冷生成的细小等轴晶带,接着是柱状晶带,中心 是较粗大的等轴晶带。根据连铸坯凝固过程中冷却条件的不同,各 带的发展情况不一,可以得到不同类型的结晶结构。外层等轴晶 区也叫“激冷层”,它相当于在结晶器内最初快速凝固条件下形成 的硬壳,其宽度约25mm,主要取决于钢液的过热度。紧接激冷 层向中心生成的柱状晶区是在凝固前沿的过冷度减小而又有定向 热流时开始生长的。靠近激冷层的柱状晶很细,其方向平行于散 热方向,而沿铸坯纵断面没有明显的倾角;接着柱状晶的方向性 变强并且向上倾斜,柱状晶的个数由多变少,晶粒由细小变粗大, 其断面由简单变复杂。柱状晶发达时可直抵铸坯中心形成穿晶结 构。中心等轴晶区是随着凝固前沿的推移,两相区的宽度不断扩 大,心部钢液温度降至液相线温度后,而有大量等轴晶产生并迅 速长大而形成的。柱状晶区和中心等轴晶区的宽度受许多因素影 响,如钢液的过热度、钢液的化学成分特别是含碳量的高低、铸 坯尺寸、浇注速度和铸坯的冷却条件等。

  钢液凝固过程是一个热量释放和传递的过程,连铸坯与铸锭相比,连铸坯的凝固及其内部组织结构具有下列特点:模具钢淬火热处理设备-高压精密立体喷雾冷却系统-提高产品终冷温度控制精度

  1)由于使用水冷结晶器和二冷区喷水或喷雾冷却,连铸坯的 冷却强度比钢锭的大,铸坯凝固速度快,铸坯的激冷层较厚,晶 88

  粒更细小,而且可以得到特有的无侧枝的细柱状晶,内部组织致 密;

  2)在正常情况下,连铸坯凝固时,沿连铸机任一位置的凝固 条件都不随时间变化,因此,除铸坯头尾两端外,铸坯沿长度方 向内部组织均匀一致;

  3)连铸坯相对断面都较小,而液相穴很深(有的可达十几 米),钢液如同在一个特大的高宽比的钢锭模内凝固。因此内部未 凝固钢液的强制循环区小,自然对流也弱,加之凝固速度快,使 铸坯成分偏析小,比较均匀;

  4)连铸时钢液的凝固过程可以控制,可以通过对冷却和凝固 条件的控制和调整,获得健全的也较理想的连铸坯内部结构,从 而改善和提高铸坯的内在质量。

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d.光控自动喷雾降尘:运料皮带上的料石落至下一个转载皮带或料场 仓时,将安装在皮带下方的光控传感器的红外线形成隔断开启喷雾设备,当运料皮带停机时喷雾系统关闭。

10月中旬,雾霾一次次笼罩京城,周而复始。在某幼儿园家长群里,一位5岁孩子的母亲林女士忧心忡忡地不断发问:“雾霾这么严重,教室里有没有开空气净化器?”

最终,她得到了肯定的回答,获得了一丝慰藉。虽然作为成年人,她清楚的明白,覆巢之下安有完卵的道理。

当前,全球细颗粒物污染最严重的地区为北非及我国的华北、华东和华中地区,我国大部分地区细颗粒物年均浓度接近80微克/立方米,约为世界卫生组织规定的安全值(年均10微克/立方米)的8倍,空气污染形势严峻。资料显示,目前我国工业污染是 PM2.5的最大来源,其中水泥制造、燃煤电站和钢铁冶金更是工业污染源中的三大杀手。

治理PM2.5,工业除尘是不可忽视的关键环节。那么,如何提升工业除尘技术,通过技术手段既保障生产,又降低粉尘排放,成为大气污染防治的关键问题。

“袋式除尘技术是防治大气污染、减少工业烟尘排放的有效路径,应用高新技术纤维为基材的高温过滤材料是袋式除尘技术应用的关键。” 工信部消费品工业司副司长曹学军在10月中旬召开的“中纺国际科技论坛——高温袋式除尘技术开发与应用”上说。

所谓袋式除尘,就是依靠纤维滤料做成的滤袋来净化气体。在各种除尘装置中,袋式除尘器是滤尘效率很高的一种,几乎对于一般工业中的所有粉尘,其除尘效率均可能达到99%以上。


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