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零件设计时应考虑有利于控制热处理变形
零件设计时应考虑有利于控制热处理变形
带孔零件的热处理变形分析
孔径的胀缩是热处理中较复杂的问题之一,因为它难以用机械方法矫正。在孔径胀大超过公差时,零件的磨削精加工将无能为力。复杂孔型的变形更给机加工上带来极大困难,甚至会使费了很多工时加工出来的零件报废。
板状零件的热处理变形分析
这类零件在淬火时易产生“盆形”和挠曲。产生此种变形的原因在于零件各部位温度和冷却速度的不同,无论热应力和组织应力都会引起“盆形”变形,而且很难利用它们之间的方向不同来消除“盆形”。
局部硬化零件的热处理变形分析
表面淬火由于淬硬层薄,一般说来变形不大。但对于某些零件,由于加热速度极快,冷却也较快,产生的内应力较大,也会产生弯曲,挠曲,椭圆等变形。
铍青铜热处理注意事项
本文讲述了铍青铜热处理时的注意事项。
常用气体氮碳共渗渗剂有哪几种,如何制订
气体氮碳共渗的渗剂。本文讲述了常用气体氮碳共渗渗剂的种类及制定方法。
怎样进行离子渗氮操作
本文讲述了离子渗氮的操作方法。
怎样制订离子渗氮工艺规范
本文讲述了制订离子渗氮工艺规范的方法。
离子渗氮的基本原理是什么
在低真空(2000Pa)含氮气氛中,利用工件(阴极)和阳极之间产生的辉光放电进行渗氮的工艺称为离子渗氮。
怎样进行气体渗氮操作
本文讲述了进行气体渗氮操作的方法。
气体渗氮时,工件的非渗氮部位如何保护
根据图样或加工工艺的要求,工件的某些部位不需要渗氮。因此,在渗氮之前,必须对非渗氮面进行保护。
什么是一段渗氮、二段渗氮和三段渗氮,各有何优缺点
根据渗氮温度的不同,渗氮分为一段渗氮、二段渗氮和三段渗氮三种。本文讲述了各自的优缺点。
怎样制订气体渗氮工艺
渗氮温度对渗氮层的深度和表面最高硬度都有很大影响。随着渗氮温度的升高,获得相同渗氮层深度所需的时间缩短。渗氮后的表面硬度主要取决于氮化物的弥散度,即氮化物大小。
碳素工具钢的热处理操作如何进行?
首先应确定热处理工艺参数。根据临界温度、材质状况、设备仪表、装炉量确定加热温度和保温时间。根据等温转变图和工件形状尺寸确定淬火方法和淬火介质。
热处理生产常见的危险因素有哪些?
热处理生产常见的危险因素有:易燃物质、易爆物质、毒性物质、高压电、炽热物体、腐蚀性物体、制冷剂、坠落物体及迸出物等,本文讲述了其来源和危害程度。