常见退火和正火缺陷有哪些,怎样防止

来源:金属热处理工艺学作者:热处理网

    1)硬度过高。硬度过高则不利于切削加工,其原因是冷却太快,生成的珠光体片层太薄,使其硬度升高。解决的办法是重新加热,降低冷却速度,冷却速度不应大于120/h

    2)组织中出现粗大的块状铁素体。其原因是冷却速度太慢,应控制在30/h以上。

    3)奥氏体晶界析出二次渗碳体。过共析钢退火温度不可高于Accm,否则在随后的缓慢冷却过程中,二次渗碳体会沿奥氏体晶界析出,并呈网状分布,使钢的强度、塑性和韧性大大下降,对机械加工和淬火都会带来不利影响。

    4)组织中存在网状碳化物。在球化退火前应通过正火来消除网状碳化物。其原理是:工件加热到Accm以上温度,使网状碳化物全部溶于奥氏体中,然后以较快的速度冷却下来。视工件大小,可采用空冷或风冷来抑制碳化物网的形成。

    5)球化退火后硬度偏高。主要原因如下:

    ①加热温度不当。加热温度太高,碳化物溶解太多或已全部溶解,形成均匀的奥氏体,在冷却过程中形成片状珠光体,使退火后的硬度偏高。如果加热温度过低,则碳化物溶解不够,有的碳化物的片层只是断开,形成点状碳化物;有的甚至被完全保留下来,得到的组织为点状珠光体或点状珠光体与片状珠光体的混合组织,也会使退火后的硬度偏高。

    ②冷却不当。冷却速度对退火后的硬度也有影响,冷却速度决定了碳化物颗粒的大小和弥散度。冷却速度越大,在较低温度下珠光体形成的碳化物颗粒越细小,弥散度越大,使退火后的硬度偏高。

    ③等温温度影响碳化物的析出和长大。等温温度过低,从奥氏体中析出的细小碳化物颗粒弥散度很高,且聚集作用不够,使退火后的硬度偏高。

    生产中若出现以上缺陷,应严格控制工艺参数,重新退火。