渗碳层的硬化层深度不合格的主要原因及防止措施

来源:热处理技术图解手册作者:夏立芳

    (2)渗层过薄

    ①渗层过薄的主要原因

    a渗碳温度低。可能是控制仪表失灵,热电偶安放位置不合理,炉子加热元件损坏,可控硅功率调节器有故障等原因造成。

    b渗碳保温时间短,或渗碳期与扩散期的时间及其比例安排不当造成的。

    c.炉内碳势过低。可能是所用的碳势测量和控制仪表失灵,或者由于炉内气体成分变化,如CH4CO低于合理范围造成碳势控制偏低。

    对于无碳势控制仪表的普通气体渗碳炉,则是由于渗剂材料质量不合格或进入炉内量过少等所造成。

    d.装炉量过多,或炉子、夹具、吊具有变化,尽管显示炉内气氛碳势的碳势仪表指示正常,但是渗碳是不平衡的,由于吸收碳的面积增大,可能造成单位面积供碳量的降低,这对渗层较薄时显得更重要。

    e.炉子密封不严,气压偏低。

    ②防止或改进渗层过薄缺陷的措施

    a.对设备应定期进行检修.保证炉子良好的密封性,对仪表要定期进行校验。

    b.对渗碳所用的原料气或渗剂要严格进行质量控制,不合格的原料不得使用。

    c.装炉量要进行控制,必须按工艺要求装炉,当产品变更或装炉量变化时,要进行工艺调整和工艺验证工作。

    d.渗碳层太薄,应进行补渗工作。

    (3)渗层不均匀

    ①渗层不均匀产生的主要原因

    a.工件表面不清洁,表面有锈斑、油垢,装炉前未进行认真清理。

    b.装炉量过多或零件在炉中放置不合理,使工件彼此之间的间隔太小,炉内气体流动不畅。

    c.由于风扇停转,或风扇设计不当,使炉内气氛不均匀,局部地区有死角。

    d.炉内温度不均匀。

    e.零件表面被炭黑、炉灰、结焦所覆盖。

    ②防止渗层不均匀采取的措施

    a.为了防止渗层不均匀,工件表面一定要认真清洗。

    b.根据零件特点选用夹具和装炉方式,尽量要求放置均匀。

    c.定期清理炉内积炭。

    (4)过共析层及共析层深度过大

    ①过共析层及共析层深度过大的主要原因

    a.在强渗阶段炉内碳势太高。

    b.扩散时间太短,而强渗时间太长。

    ②防止措施

    a.合理控制炉内碳势,将强渗期的碳势适当调低。

    b.增长扩散期,缩短强渗期。

    (5)过共析层和共析层深度过小

    ①过共析层和共析层深度过小的主要原因与其深度过大原因相反。

    ②防止与措施

    a.将强渗期的碳势适当调高。

    b.缩短扩散期,增长强渗期。