变形铝合金退火方法有哪几种,退火的目的是什么,如何处理

来源:热处理工程师手册作者:崔振铎

    变形铝合金的退火可分为去应力退火和再结晶退火两种。退火的目的是清除变形铝合金中的残留应力,使组织均匀,以改善其使用性能和工艺性能。

    (1)去应力退火。去应力退火是一个回复过程。通过消除应力,可以减小合金的应力腐蚀倾向,使组织和性能稳定。去应力退火温度低于再结晶开始温度,保温后缓慢冷却。主要用于纯铝和防锈铝合金铸件、焊接件、变形加工及切削加工后的制件。这类合金不用热处理强化,一般在退火状态或加工硬化状态下使用。表7-18中列出了几种防锈铝去应力退火工艺规范。

    7-18    几种防锈铝去应力退火工艺规范

 

几种防锈铝去应力退火工艺规范

 

    (2)再结晶退火。再结晶退火用于两次冷轧间的中间退火,目的是细化晶粒,降低硬度,提高塑性,充分消除残留应力,使下一步变形加工易于进行。再结晶退火温度高于合金的再结晶温度,保温后缓慢冷却或空冷。

    退火温度的选择原则为:经热处理强化后的铝合金,为消除冷作硬化效应,以利于继续进行变形加工,应选择上限退火温度。对形状复杂、要求塑性较高的铝合金加工件,也采用较高的再结晶退火温度。对于要求具有一定强度和硬度的铝合金工件,则可选取下限退火温度。对于变形程度大的工件,也应选择较低的退火温度。变形铝合金的再结晶退火工艺规范见表7-19。变形铝合金热处理强化后的再结晶退火工艺规范见表7-20

    7-19    变形铝合金的再结晶退火工艺规范

 

变形铝合金的再结晶退火工艺规范

 

    7-20    变形铝合金热处理强化后的再结晶退火工艺规范

 

变形铝合金热处理强化后的再结晶退火工艺规范