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氮碳共渗应用范围
目前氮碳共渗的零件数量日益增多,氮碳共渗适用于多种材料,由于共渗后的零件具有高的硬度、高的疲劳强度、良好的耐磨性、高的抗腐蚀性与抗咬合性等,另外具有变形小、成本低等特点。
盐浴氮碳共渗处理情况
盐浴氮碳工艺工艺目前广泛应用于压铸模、热挤压模、锤锻模、冲压模、塑料模等,但其缺点为共渗化合物层厚度较薄,且共渗层中硬度梯度较陡,故不适于在重载荷环境下使用的模具。
盐浴氮碳共渗介质与反应机理
盐浴氮碳共渗是目前国内外应用十分广泛的化学热处理工艺,在氮碳共渗处理过程中,其共渗是通过氰酸根的分解和氧化产生[N]、[C]原子,氮、碳原子被钢吸收,渗入工件表面,完成其工件表面的氮碳共渗。
气体氮碳共渗介质与反应机理
其共渗介质为氨+醇类(甲醇、乙醇等)以及尿素、甲酰胺和三乙醇胺等,在一定的温度下发生热分解反应,产生活性的氮原子、碳原子,从而被工件表面吸收,通过扩散渗入工件的表层,从而获得以氮为主的氮碳共渗层。气体软氮化常用的方法有4种。
氮碳共渗热处理特点
钢的氮碳共渗(俗称软氮化)即在一定的温度下同时进行渗氮和渗碳的过程,其实质是低温氮碳共渗,它是在硬氮化的基础上发展来的,即在渗氮的同时,还有少量的碳原子渗入工件表面,由于氮在铁中的溶解度比碳在铁中的溶解度大10倍,是以渗氮为主、渗碳为辅的化学热处理工艺
热处理缺陷的对策
零件热处理的目的是为了获得要求的组织和力学性能,因此围绕该技术要求采用相关的热处理工艺方法和手段是重要举措,是完成组织转变的根本所在。
热处理断口的表现特征和形式
零件出现断裂应进行正确的分析,从表面到内部的金相显微结构,都有具体的表现,首先了解以下断口的宏观特征。
热处理缺陷分析的思路和程序
零件的缺陷分析是一项系统工程( System Engineering),是综合性的管理工程技术和多种现代科学技术的汇总。它具有三个特性:集合性、关联性和目的性,一般分析缺陷采取故障树分析法和失效模式及后果分析法(FMEA与FMECA)。
热处理常见的缺陷类型
钢铁零件在热处理过程中,因裂纹、变形、磨损、腐蚀等原因而失去原有的工作能力的现象称为失效或缺陷,失效分析的目的是从外部和内部因素两方面分析原因,以便采取有效的预防和补救措施,防止其再次发生。
如何进行火花鉴别,其操作要点是什么
火花鉴别法所用的主要设备是砂轮机,有台式和手提式两种。鉴别火花应在室内光线较暗处进行,如在室外进行时,必须避免阳光的直射,否则会影响火花的色泽和清晰度。
合金元素对钢的火花有何影响
钢中加入合金元素以后,钢的火花将随加入的合金元素的不同而变化。合金元素对火花的影响可分为抑制火花爆裂的元素(如钨、钼、镍、硅等)和助长火花爆裂的元素(如锰、钒等)两类。
碳素钢的火花有何特征
火花鉴别主要观察流线的长短、粗细、数量、色泽及爆花的数量、大小、花形、花粉等。钢中的碳是形成火花的主要原因,因此随着碳含量的增加,火花的这些特征是逐渐变化的。
什么是火花鉴别法,火花的组成及形状如何
火花鉴别法是初步核查钢铁原材料及工件化学成分的方法之一。火花鉴别法的原理是通过观察钢铁材料被砂轮磨削时产生的火花来鉴别钢铁的化学成分,从而确定其牌号。
如何进行渗氮件的质量检验
渗氮件质量检验的主要项目有:外观、渗氮层厚度、表面及心部硬度、渗氮层脆性、金相组织及畸变。
渗碳和碳氮共渗质量检验包括哪些内容
渗碳和碳氮共渗质量检验包括:外观检验、渗层深度检验。渗层深度为工件成品的渗层深度,即图样要求的渗层深度。若渗后仍需进行磨削加工时,则渗层深度应为图样技术要求的渗层深度加磨量。