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火焰淬火件质量如何检验
火焰淬火件质量如何检验,包括外观检验、表面硬度、有效淬硬层深度、硬化区范围等。
感应淬火件质量检验包括哪些方面
感应淬火件质量检验包括:外观检验、表面硬度检验。大型或形状复杂工件的有效硬化层深度的波动范围可适当放宽。
退火及正火工件如何进行质量检验
工件退火或正火后的质量检验主要包括外观检验、硬度检验、畸变检验和显微组织检验。
选择合理的冷却方法来减少零件热处理变形
冷却过程是零件最易产生变形和开裂的重要环节,因此确定冷却介质和冷却方式至关重要,冷却时发生复杂的组织转变,产生显著的体积变化、热应力和组织应力的改变,改进现有的操作冷却方法,才能保证零件的变形量最小,达到理想的要求。
合理编制零件的机械加工流程、热处理加热温度和加热速度来减少零件热处理变形
确保消除产生变形和开裂的因素,编排合理的加工顺序,必要时进行除应力退火处理,机械加工和冷成形对热处理影响很大,选择各道加工之间的加工配合和具体的加工方法,制订热处理工艺流程和相关的工艺参数,对于减小和防止零件在机械加工和热加工过程中出现变形具有重要的
高速工具钢热处理中刀具的磨削裂纹
刀具热处理回火完毕后要进行最后的磨削加工,以得到要求的精度、尺寸和形状等,由于此时刀具的硬度在60HRC以上,在磨削过程中如果工艺参数选择不当.磨削进给量过大,或冷却不均匀等造成表面温度的急剧上升,出现磨削退火、甚至淬火等,表面的组织发生了转变等,表面产
高速工具钢热处理中碳化物带状堆积造成的裂纹
如果高速钢中出现碳化物堆积,则在正常的淬火温度下出现过热现象,堆积处碳化物拖尾见图3-47,贫碳区域出现晶粒粗大。
工具钢的淬火缺陷
零件进行机械加工,完成对加工件的车削,刀具是必不可少的重要加工刀具。刀具在切削加工中的进给量、切削速度和转速都受到切削材料硬度、组织的影响,为满足刀具的使用需要,必须选用合适的刀具材料,来满足其具体的加工要求。
零件淬火后的硬度不均匀的原因
零件经过热处理后出现硬度不均匀如软点或软带等,软点是指小区域出现硬度低的现象,而其往往为磨损或疲劳损坏的中心,本文从影响因素人手,将造成硬度不均匀的原因归纳如下。
零件热处理中对套筒淬火变形的校直方法
除采用外力对变形零件进行校直,还可对热处理后膨胀或收缩变形超差的零件进行校直,需要在具体的热处理过程正确分析和判断零件变形的具体状态,采取合理的方法达到控制套筒变形的目的。
零件热处理中对零件外圆、平面的回火校直法
钢在回火过程中,淬火马氏体转变为回火马氏体,使零件的硬度下降,消除部分淬火应力,高合金钢淬火后存在大量的残余奥氏体,在回火温度下又具有高塑性,此时对变形工件进行施加外力加压,起到校直的作用。
零件热处理中对零件外圆、平面的淬火校直法
淬火校直法尤其适用于淬透性好的高合金钢零件,如高速钢和高铬钢零件。淬火相变的超塑性效应发生于奥氏体向马氏体转变的冷却过程中,奥氏体的塑性为校直提供了便利条件。
零件热处理中对零件外圆、平面的锤击校直法(反击校直法)
使用高硬度的锤头,对零件的凹面进行敲击,使表面产生压应力的作用,使锤击的小块面积上产生塑性变形,敲击的凹面向两端扩展并延伸达到校直的目的。
零件热处理中变形零件的校直
在零件的热处理过程中,尽管采取各种方法来控制零件的淬火变形,但出现变形还是不能完全避免的,因此零件的校直工作也是热处理过程中的一道重要的工序,对于控制和解决变形有重要的作用和意义。
塞规淬火裂纹及其控制
塞规淬火裂纹及其控制热处理工艺手册加工工艺手册加工工艺加工工艺手册 热处理工艺手册 艾特贸易网提供最新最全免费技术资料艾特贸易网