渗氮是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺,常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。渗氮工艺栏目主要讲述了金属渗氮的作用、渗氮的目的、渗氮的原理,渗氮与渗碳的区别,渗氮温度、渗氮层性能等等渗氮处理技术。
提高电磁纯铁耐磨性的方法
电磁纯铁是一种广泛使用的软磁材料,它的磁感应强度较高,适合制作在强磁场中工作的磁性零件。电磁纯铁材料价格便宜,热处理工艺简单,目前在民机产品中的应用普遍。但是,电磁纯铁材料的合金元素含量几乎为零,不存在合金强化相,其硬度在铁金属中是最低
模具热处理质量检验
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金属热处理中渗氮工艺常识
提供金属热处理中渗氮工艺常识文档免费下载,摘要:金属热处理中渗氮工艺常识金属热处理中的各种渗氮工艺使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺;传统的气
加压固溶渗氮法生产无镍锰奥氏体不锈钢的晶粒细化
固溶渗氮(又称高温气体渗氮)是一种通用的、简单的、有前景的高氮不锈钢固态生产工艺。但是,在固溶渗氮过程中,材料长时间暴露在高温环境下,组织中形成了粗大的奥氏体晶粒,恶化了材料的力学性能。 本文主要是研究无镍锰Fe-22.75Cr-2.42Mo-l.17N奥氏体
螺纹紧固件QPQ处理常见表面缺陷研究
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机械设计与制造、电气交流版块常用渗氮温度范围℃
常用渗氮温度范围℃
奥氏体不锈钢S相渗层技术的意义
奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性、优良的韧性和可加工性能,在许多领域获得广泛应用,但耐摩擦磨损性能较差、抗疲劳性能低,严重影响了不锈钢零部件的使用寿命。 试验证明,不锈钢高温渗氮后淬火,即在 1050~ 1150 ℃的真空炉中使氮溶解在不锈钢工件的表层
活性屏等离子体源渗氮技术
等离子体渗氮技术已经获得广泛的应用,但由于等离子体直接在工件表面产生,会造成工件表面电弧烧损以及边缘效应和空心阴极效应等固有的技术缺陷,制约了这种技术的推广应用。在20世纪末,卢森堡工程师提出了一种新的等离子体渗氮技术,即活性屏等离子体源
如何提高锥形双螺杆挤出机的使用寿命
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焊丝拉丝模具厂家迎难而上挑战行业难题
挤压铝型材一般存在断面不对称和壁厚不相等现象,在设计拉丝模具时应给予重视,既要考虑模孔位置的排列,又要结合具体情况,通过改变模孔工作带的高度来改善金属的活动性。 下面就拉丝模具设计中存在的一般题目略作分析: (1)、对于壁厚不等的型材应采用不
金属制品行业:热处理新技术看点颇多,行业发展值得期待
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“金属阀门腐蚀”对抗方法简析
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稀土渗氮工艺应用现状及发展趋势
通过比较气体渗氮、高温渗氮、盐浴软氮化、QPQ 盐浴复合处理、离子渗氮、气体软氮化、高频渗氮和洁净渗氮等现有常规 渗氮工艺 的技术参数及优缺点,综述了常规渗氮方法的应用现状。在此基础之上,分析了稀土渗氮对渗氮层的深度影响及原理,指出了该技术的经
锆合金R60705的表面渗氮处理
本试验研究通过表面渗氮的化学热处理方法,对锆合金R60705材料渗氮表面改性处理后的渗氮层各项性能进行试验,探索改善其耐磨损和耐腐蚀性能的途径,以期达到满足工程应用的目的。
42CrMo钢离子渗氮+后氧化复合处理研究
本文采用空气作为氧化介质,工艺成本低,易于操作。将离子氧化技术与42CrMo钢离子渗氮结合起来,研究离子氧化温度与时间对复合渗层组织与性能的影响。
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