提高轴承寿命的技巧与方法

来源:金属热处理标准应用手册作者:杨满

影响高碳铬钢滚动轴承零件使用寿命的主要材料因素及控制程度为.

零件淬火低温回火后要求表面残留有较大的压应力,这有助于疲劳抗力的提高。可采圆柱滚子轴承用在淬火加热时进行表面短时间渗碳渗氮的处理工艺,使得表面残留有较大的压应力角接触球轴承。

制造轴承零件用钢,要求具有较高的纯净度,主要是减少O2.N2.P.氧化物和磷化物的含量。可采用电渣重熔,真空冶炼等技术措施使材料含氧量≤1调心滚子轴承5PPM为宜。

钢在淬火前的原始组织中的碳化物要求细小.弥散。可采关节轴承用高温奥氏体化630℃.或420℃高温,也可利用锻轧余热快速退火工艺来实现。

对于GCr15钢淬火后,要求获得平均含碳量为0.55%左右的隐晶中国轴承网马氏体.9%左右Ar和7%左右呈匀.圆状态的未溶碳化物的显微组织。可利用淬火瓦房店轴承厂加热温度和时间来控制得到这种显微组织。

影响寿命的材料因素的控制带座外球面轴承方法.

为了使影响轴承寿命的材料因素处于最佳状态.

综上进口轴承网所述,GCrl5钢淬火后未溶碳化物在7%左右,残留奥氏体在9%左右(隐晶马氏单向轴承体的平均含碳量在0.55%左右.为最佳组织组成。因此,对于具有这种的原始组织直线轴承轴承零件淬火加热时间不宜过长,采用快速加热奥氏体化淬火工艺,将可获得更高的综推力滚子轴承合力学性能。而且,分布均匀时,在可靠地控制上述水平的显微组织组成时,当原始组INA轴承织中碳化物细小,有利于获得高的综合力学性能,从而具有高的使用寿命。应该指出,淬火加热保温时,未溶的细小碳化物会聚集长大,具有细小弥散分布碳化物的原始组织深沟球轴承,使其粗化。

当钢中的原始组织一定时,钢中未溶碳化物数量减少(淬火转盘轴承马氏体含碳量增高..残留奥氏体数量增多,硬度则先随着淬火温度的增高而增加,淬型号查询火马氏体的含碳量(即淬火加热后的奥氏体含碳量..残留奥氏体量和未溶碳化物量主NSK轴承要取决于淬火加热温度和保持时间,随着淬火加热温度增高(时间一定.,达到峰值后轴承座又随着温度的升高而降低。当原始组织中碳化物细小时,因碳化物易于溶入奥氏体,故洛阳轴承厂使淬火后的硬度峰移向较低温度和出现在较短的奥氏体化时间。当淬火加热温度一定时轧机轴承,时间较长时,硬度增高,未溶碳化物的数量减少,随着奥氏体化时间的延长,残留奥圆锥滚子轴承氏体数量增多,这种趋势减缓。

为了使零件淬回火后表面残留较大的压应哈尔滨轴承厂力,可在淬火加热时通入渗碳渗氮的气氛,进行短时间的表面渗碳或渗氮。GCrl直线运动轴承5钢以渗碳气氛和非渗碳气氛加热淬火(均经低温回火.处理后,经接触疲劳试验可以调心球轴承看出,表面渗碳的寿命比未渗碳的提高了1.5倍。其原因就是渗碳的零件表面具有较特种轴承大的残留压应力。由于这种钢淬火加热时奥氏体实际含碳量不高,远低于相图上示出的滚针轴承平衡浓度,因此可以吸碳(或氮.。当奥氏体含有较高的碳或氮后,淬火时表层较内层SKF轴承和心部后发生马氏体转变,其Ms降低,产生了较大的残留压应力。

首先推力球轴承需要控制淬火前钢的原始组织,可以采取的技术措施有.高温(1050℃.奥氏体化洛阳轴承网速冷至630℃等温正火获得伪共析细珠光体组织,或者冷至420℃等温处理,获得满装滚子轴承贝氏体组织。也可采用锻轧余热快速退火,获得细粒状珠光体组织,以保证钢中的碳化类型物细小和均匀分布。这种状态的原始组织在淬火加热奥氏体化时,除了溶入奥氏体中的圆柱滚子轴承碳化物外,未溶碳化物将聚集成细粒状。