40crnimo渗碳淬火工艺 20CrNiMo渗碳淬火温度是多少

来源:热处理工艺问答作者:薄鑫涛

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20CrNiMo渗碳淬火温度是多少
回复 6# 马氏体级别和原始组织的晶粒大小粗细有关系,残余奥氏体级别和表面碳浓度,冷却速度淬火温度有关。。回复 6# 可能是原材料存在带状组织的缘故。回复 6# 马氏体级别和原始组织的晶粒大小粗细有关系,残余奥氏体级别和表面碳浓度,冷却速度淬火温度有关。。渗碳温度,860-930度都有使用的;淬火温度,800-860都有使用的。你可以据情选择。20CrNiMo美国的8620,很普通的材料装饰原材料,工艺性能很好。渗碳淬火与20CrMnTi无大区别,到是正火有点讲究,最好采用等温正火,否则。回复 6# 可能是原材料存在带状组织的缘故。20CrNiMo渗碳直淬表面马氏体+残余奥氏体能控制在几级范围内,在渗碳参数都差不多的情况下我们渗碳直淬后表面组织不知道为什么。淬火温度下调些,不知道您的淬火温度是多少?我们一般用850℃淬火,210--230℃回火,马氏体和残奥都在1--3级。

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我想问下40crnimo淬火硬度?着急需要知道,谢谢大家! - 搜。
对40CrNiMo齿轮进行了激光表面强化处理,用SEM和TEM对处理试样显微组织进行了分析,测试并分析了其显微硬度,并进行了抗疲劳性现场试验,结果表明:40CrNiMo激光淬火后其组织由淬硬层、过渡区和基体组成,淬硬层组织为细小的板条马氏体和针状马氏体,层深约1.5mm,过渡区为马氏体和索氏体混合组织,基体为回火索氏体.淬硬层表面硬度比常规淬火硬度有所提高.40CrNiMo激光淬火齿轮比20Cr2Ni4渗碳淬火齿轮疲劳强度提高约10%. 关键词:40CrNiMo 齿轮 激光表面强化 分类号:TG665 文献标识码:A 作者单位:关庆丰(吉林大学微观分析中心,长春130025) 张宏(吉林大学微观分析中心,长春130025) 王红颖(吉林。

某校力学性能试验室装有液压万能材料试验机、扭转试验机和。
这应该是根据材料的性能,选择合适的试验机 调质后的钢,需要测什么,渗碳淬火后的钢,需要测哪些数据,而铸铁,又需要什么数据?不同的试验机,能测验不同的数据,应该是这样的考虑去选取的。您好要根据材料,还有直径计算最大力来做试验的 万能试验机 做拉伸压缩,弯曲等等 扭转做扭转实验 疲劳做材料的断裂韧性的等等。

请问高手产品资讯,有谁知道23CrNi3Mo渗碳淬火的热处理工艺?_百。
渗层要求多少啊?与20GrNiMo,20GrMnTi,8627,8620,等渗碳钢的工艺基本相同,要看你的渗层是多少才能确定工艺。 925度 11小时 碳势1.25CP%随炉降温至840度均温半小时碳势1.00CP%然后淬火,出来渗层基本在1.85——19。5之间。(试样用硬度法测)。此工艺为箱式多用炉工艺。如果出炉后硬度不是很高,可以入炉840重新淬火,在升温过程中在500——600之间保温一个小时。(或者直接在哪个温度之间找炉子去下网,需不需要去网要看过试样后再确定)因为长时间渗碳后直接淬火会有带状或网状碳化物,而且晶粒会粗大,重新淬火时500——600间保温可以去网状碳化物。925±10℃,渗势(如果可控的话)1.0%左右,保温20-22H。随炉降至800±10℃,保温40-50,油冷。

40CrNiMo的热处理方法,34CrNi3Mo的热处理方法 - 已解决 - 。
可以。用强风..应该根据轴的材料和力学性能具体要求制定!一般轴受力比较复杂,根据其大小选用不同的材料,小的可以用淬透性比较低的钢种,如。

渗碳、渗氮碳氮共渗三者有什么不同?
钢的碳氮共渗---就是将碳我笑图、氮同时渗入工件表层的化学热处理过程(加热温度高于临界温度Ac1或Ac3 ,不宜高于900C,以吸收碳原子为主)。兼有两者的长处,这种工艺有逐步代替渗碳的趋势。主要优点如下: (1)渗层性能好---共渗层比渗碳层的耐磨性和疲劳强度更高,比渗氮层有更高的抗压强度和较低的表面脆性。 (2)渗入速度快---由于氮的渗入不仅降低了渗层的临界点,同时还增加了碳的扩散速度。 (3)变形小---碳氮共渗温度比渗碳低,晶粒不会长大,适宜于直接淬火,可以减小变形。 (4)不受钢种的限制---各种钢铁材料都可以进行碳氮共渗。但是,由于碳氮共渗零件的渗层较薄,为了提高心部强度,因而多选用含碳较多门钢,w(c)。灯饰钢的渗碳和渗氮钢的渗碳---就是将低碳钢在富碳的介质中加热到高温(一般为900--950C),使活性碳原子渗入钢的表面,以获得高碳。薇版要成为热处理专家了 哈哈!资料很全面。对新手帮助很大!!渗氮零件注意事项: (1)渗氮前的预备热处理调质--渗氮工件在渗氮前应进行调质处理,以获得回火索氏体组织。调质处理回火温度一般。渗碳与渗氮一般是指钢的表面化学热处理,渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢。可分为固体.液体.气体渗碳三种。应用较广泛的气体渗碳。渗碳零件注意事项: (1)渗碳前的预处理正火--目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织,使表面粗糙度变细,消除材料。

请问不同的钢制造同强度等级的紧固件有什么区别?
是较大规格钢结构螺栓推荐材料 大于M30的螺栓综合性能难以达到要求。35VB 钒能细化晶粒,10,淬火强度,硼加入金属材料后。(见表二)材料牌号 性能特点 性能不足 适用范围45 最常用的高强度紧固件材料,一般高强度螺栓常用材料。 8,适用于表面渗碳淬火 钢材淬透性较差,淬透性较45钢好,材料调质后、性能的不同,提高钢材的强度与韧性.8级M20以下螺栓、焊接性能较差,韧性要求高的,热处理不当会产生第一类回火脆性,能制作大规格10,是细晶钢.9级的产品 有白点敏感性.9级螺栓、抗拉强度等综合机械性能均好于40Cr。 难以满足有低温冲击要求的高强度螺栓。 适用于制作8.9级大规格(≥M39)并且有低温冲击要求及12。

有做过破碎锤活塞热处理的么?
难道真需要保密吗?不需要详细介绍?材料?要求?我本人做过钎秆,活塞锤热处理。

欲使一轴类零件获得良好的综合机械性能,应采取何种热处理。
欲使一轴类零件获得良好的综合机械性能,应采取何种热处理制度? 应该根据轴的材料和力学性能具体要求制定!一般轴受力比较复杂,根据其大小选用不同的材料,小的可以用淬透性比较低的钢种,如45#钢,大的和受力复杂、条件苛刻的用好点的钢如40CRNIMO 轴类件一般都是调质处理,获得回火索氏体,这样保持高强度、高韧性、低的应力 要求苛刻的轴还可做渗碳、高频表面感应淬火,表面喷丸等来提高其使用性能,就不多说了对补充的回答:45#钢,有钱的话先正火细化晶粒,然后加热到800度左右保温4小时,出炉后水淬,然后550度回火。其他合金钢种根据材料的合金元素及元素含量延长保温时间,高点合金的用油淬轴的良好综合机械性能首先要材料保证其次才是热处理比如45#或40Cr经过粗车后调质处理后再进行精加工基本就能达到良好综合机械。热处理就是四把火你自己根据情况看看退火 降低硬度 利于切斜 提高塑性 细化组织 消除内应力正火 细化晶均匀组织 提高硬度和强度改。一轴类零件一般都须同时具有抗扭、抗弯2种较强的能力。因此毛坯必须是锻件,以提高组织纤维性。热处理是与性能要求和选材直接。

航空材料40CrNiMo热处理工艺研究?
Mo系合金钢,但对于成分的匹配比较严格,同时冲击韧性AKV≥66J的就必要采用840℃水淬油冷,稍有不同在热处理时就会出现难以把握的变化,或者直接水空水间隔冷却淬火方可达到要求40CrNiMo为典型的Cr,但对于要求特别高的比如抗拉强度≥980MPa,回火根据要求值在500~650℃调整、Ni,同时回火温度不能超过600℃。一般情况采用860℃油冷淬火或着水激液淬火。