用Cr12做的铰刀加工铜件,怎么淬火才能更耐磨

来源:热处理工艺问答作者:汪庆华

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话题:用Cr12做的铰刀加工铜件,怎么淬火才能更耐磨?

回答:问题是现在铜杂质很多,所以不耐磨,一把铰刀只能做2000个,以前可能上万个

参考回答:用盐淤加热淬火。0度,刀柄可以不淬火,可以采用中回火,既有高硬度又有韧性。

话题:SUS304不锈钢出厂HRC硬度是多少?能不能热处理加硬?能加硬到多

回答:不能通过热处理提高奥氏体不锈钢的硬度,包括304不锈钢,因为奥氏体不锈钢不具备生成淬火马氏体的条件,而且也没有弥散分布的碳化物。提高奥氏体不锈钢的方式一般只能是加工硬化。如果进行表面硬化处理,可以通过氮化处理,304不锈钢中的Cr和N有较好的亲和力,可以在氮化过程中生成弥散分布的氮化物起到硬化作用。

参考回答:其实奥氏体不锈钢的硬度是可以增加的例如通过低渗碳技术,可以是表面硬度高达0HRC,但是基体硬度不会那么高,30HRC左右目前国内仅有极少数厂家掌握了这项技术。另外,奥氏体不锈钢可通过固溶+人工时效处理来提高基体的性能

话题:什么材料热处理后硬度硬

回答:DC53淬火加热度:60℃~0℃,520℃回火两次后硬度约在62HRC左右;SKD11淬火加热度:1020℃~1040℃。2、使用DC53会有所改善。DC53的强韧性要好于SKD11,DC53韧度约是SKD11的两倍,耐磨性也好于SKD11,是替D2、SKD11的优良钢种。3、两种钢种的防锈耐腐蚀性能无本质别,要想提高防锈耐腐蚀性能可以考虑淬火、回火后进行渗氮或N-C共渗处理。4、DC53材质用SKD11的热处理工艺,晶粒度变大,残余奥氏体量增多,性能会有所降低,但不至于报废。如果不想重新淬火,可考虑用510℃进行第三次回火(正常工艺是520℃回火两次),如果想重新淬火,一定要进行00℃左右的高回火或者重新进行球化退火。热处理是指材料在固态下,通过加热、保和冷却的手段,以预期和性能的一种金属热加工工艺。

话题:硬铝合金的热处理强化由淬火和时效两个过程组成对么

回答:严格的说不对!正确的说法应该是:硬铝合金的热处理强化由固溶处理和时效两个过程组成。严格的说固溶处理不是淬火,淬火是钢的叫法,固溶处理是有色金属的叫法,淬

参考回答:时效可以在常下发生,称自然时效,也可以在高于室的某一度范围(如100~200℃)内发生,称人工时效。3、铝合金时效强化原理铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程,它不仅决定于合金的组成、时效工艺,还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷、位错的数量和分布等,经淬火后立即很高的硬度。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化的结果,而塑性则很低。然而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降,控制加热速度升到某一相应度下保一定时间以一定得速度冷却,对于含碳量较高的钢,特别是空位铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理范,而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象,称为时效,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间(如4~6昼夜后),强度和硬度会显著提高,改变其合金的,其主要目的是提高合金的力学性能,2、铝合金热处理特点 众所知

话题:为增度,不锈钢303,304

回答:不能,因为303与304不锈钢属于奥氏体钢含碳量极低,只有不超过0.0%的含量,这个含碳量是无法通过热处理来增强其硬度的,只能通过冷拉或冷压的这种冷加工方式来增强

话题:不锈钢304热处理后的硬度是多少

回答:304不锈钢属于奥氏体不锈钢,而奥氏体不锈钢是不能通过热处理来提高硬度的。 热处理: 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组

参考回答:包括304不锈钢,304不锈钢中的Cr和N有较好的亲和力;可以做出韦氏硬度1200HV(相当于洛氏硬度HRC0以上)、厚度达50微米的硬化层,30HRC左右;但基体硬度不会那么高不能通过热处理提高奥氏体不锈钢的硬度。也有少数厂家通过实践用真空炉对不锈钢材料进行碳离子注渗。此技术尤其适用于304,因为奥氏体不锈钢不具备生成淬火马氏体的条件,可以通过氮化处理。提高奥氏体不锈钢的方式一般只能是加工硬化、316不锈钢的表面处理,如果进行表面硬化处理,可以在氮化过程中生成弥散分布的氮化物起到硬化作用。同时材料的耐腐蚀性有40%-60%提高,而且也没有弥散分布的碳化物

话题:H13热处理后硬度达到30度,但表面用锉刀能很轻松锉掉,是什么原因

回答:HRC30用锉刀锉口是正常的,一般HRC50以上才可以抗住锉刀的。H13调质热处理到30度有点低了,您的什么模具?

参考回答:有点低 30HRC用锉刀锉当然能锉掉拉 锉刀硬度可是大于62HRC的 小于60度的都能锉掉 普通中碳也就这个硬度 当然差不多了。

话题:Q235料的维氏硬度能达到140吗?

回答:Q235钢板的硬度,通常用布氏硬度来衡量,在正火状态下达到140HB应该没问题;如果是退火状态,就不一定了,大概在120HB左右。因为维氏硬度与布氏硬度在数值上差不多,所以,Q235钢板的

参考回答:退火状态下大概在120HV左右,Q235钢板的维氏硬度,在正火状态下可以达到140HV。因为维氏硬度与布氏硬度在数值上差不多,所以,在正火状态下达到140HB应该没问题;如果是退火状态,就不一定了,大概在120HB左右Q235钢板的硬度,通常用布氏硬度来衡量

话题:热处理方法中的:退火,正火,淬火,回火有什么相同点与不同点

回答:金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的度,并在此度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺方法。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以不同的使用性能。 在从石器时进展到铜器时和铁器时的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前0~前222年,人在生产实践中就已发现,铜铁的性能会因度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。 公元前六,钢铁器逐渐被采用,为了提高钢的硬度,淬火工艺遂得到迅速发展。省燕下都出土的两把和一把戟,其显微中都有马氏体存在,说明是经过淬火的。 随着淬火技术的发展,人们逐渐发现冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今斜为诸葛亮打制3000把刀,相传是派人到取水淬火的。这说明在古就注意到不同水质的冷却能力了,同时也注意了油和尿的冷却能力。出土的西汉(公元前206~公元24)靖墓中的宝,心部含碳量为0.15~0.4%,而表面含碳量却达0.6%以上,说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的,不肯外传,因而发展很慢。 163年,英国金相和地质展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相,证明了钢在加热和冷却时,内部会发生改变,钢中高时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论,以及英奥斯汀最早制定的铁碳相图,为现热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时,人们还了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法,以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。 150~10年,对于应用各种气体(如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护加热曾有一系列专利。1~10年英莱克多种金属光亮热处理的专利。 二十以来,金属物理的发展和其它新技术的移植应用,使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是101~125年,在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳 ;30出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控,以后又出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法;60,热处理技术运用了等离子场的作用,发展了离子渗氮、渗碳工艺;激光、电子束技术的应用,又使金属了新的表面热处理和化学热处理方法。 二 金属热处理的工艺 热处理工艺一般包括加热、保、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。 加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁件表面碳含量降低),这对于热处理后件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热度 ,是保证热处理质量的主要问题。加热度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变度以上,以需要的。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热度时,还须在此度保持一定时间,使内外度一致,使显微转变完全,这段时间称为保时间。采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保时间或保时间很短,而化学热处理的保时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热度和冷却方法的不同,每一大类又可分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可不同的,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属,而且钢铁显微也最为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。 整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体

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