我国传动联结件“十三五”发展趋势前瞻

来源:热处理工程师手册作者:汪庆华

“十三五”期间是机械工业调结构、转方式、产业升级的重要时期,也是机械工业实施制造业“强国战略”的重要阶段。传动联结件的核心技术突破是确保制造业“强国战略”目标实现的一环,而高性能、高可靠性是传动联结件的发展趋势。

把握传动联结件市场方向

传动联结件是原动机与工作机之间传递动力的关键部件,广泛用于纺织、印刷、航空、航天、汽车、机床、船舶、冶金、矿山、包装、风力发电、汽轮机、轨道交通等行业。在20世纪80年代前,我国传动联结件主要是由主机厂自行生产配套,没有专业生产传动联结件的厂家。20世纪80年代后期,我国传动联结件的生产逐步走向专业化、市场化,并且以较高的速度增长。

我国传动联结件“十三五”发展趋势前瞻

    我国传动联结件“十三五”发展趋势前瞻

近年来,我国传动联结件企业飞速发展,为主机装备提供了优良的配套产品,产品涉及钢铁装备、汽车装备、轨道交通、航空航天、海工船舶、风电和核电等领域。其中,为轧钢机、大型气轮机、船舶、核电站、风力发电机、矿冶机械等提供了部分配套联轴器。

对于今后的发展方向,传动联结件制造业要紧跟国家经济发展战略,把握大方向,寻找新的市场机会。其中,“一带一路”经济发展战略、长江经济带战略和京津冀一体化战略蕴藏着巨大的市场商机,有待深入挖掘。

首先,《中国制造2025》、强基工程、新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备等重大装备自主发展,以及其优惠政策,为传动联结件进入高端市场开启新的前景。

其次,市场需求结构出现新的变化。投资类需求比重下降,民生消费类需求比重上升;新建工程带来的增量需求下降,在役设备维修保养的存量需求上升。技术和服务对增长的贡献度明显上升,再制造、生产性的服务业等发展较快,所占比重不断上升。

最后,国际化经营渐成大趋势。面向“两个市场”,用好“两种资源”,发展外向型经济、实现国际化经营成为行业新一轮发展的大趋势。

   高性能、高可靠性是发展趋势

“十三五”期间,传动联结件制造业的主攻方向是向高性能、高可靠性发展,向高精度、高速度、大扭矩、小体积、低噪音、高性能(多种控制)、安全、长寿命的产品发展。同时,传动联结件制造业将重点开发高性能轨道交通制动器、鼓形齿联轴器、高承载精密鼓形齿式联轴器,并进行新能源汽车制动防抱死EABS系统、X型行星齿轮减速器、永磁涡流柔性传动装置、高端重卡传动轴智能制造等关键技术的研究。

“十三五”期间,传动联结件制造业将重点攻克7项技术性难题。一是风电联轴器与制动盘、限矩器一体化设计制造技术。二是汽车湿式离合器动态接合特性技术。三是电液智能制动器可靠性分析技术。四是突破制动盘的碳纤维涂层、智能制动控制系统的技术薄弱环节,实现自主制造。五是研制先进的传动参数在线测量系统。六是突破高品质材料技术,跨界同钢厂合作解决钢材的纯净度和均匀性低,含氧量、非金属夹杂物等较高,钢材淬透性波动大、淬透性带宽等问题。七是突破热处理技术,解决渗碳淬火变形大,感应淬火易出现齿根开裂,渗碳存在效率低、层深浅的问题。

智能化助力产品提升

互联网智能制造是中国制造未来的主攻方向,也是企业成长的关键要素和支撑平台。根据我国传动联结件制造业的现实情况,“十三五”期间的重点任务是加速实现工业3.0,获得实质性进展。同时,行业要瞄准工业4.0,作好互联网智能制造示范工作。

零部件的核心技术必须依靠本专业自主研发攻关,而信息智能技术是创新的助力加速手段,能使一些难以实现的工艺技术得以生产实施。因此,研发设计技术的数字化、智能化,会缩短设计制造时间,降低新产品进入市场的时间成本,提高效率。

综上所述,设计制造智能化产品或按智能产品要求制造零部件,如智能传动产品、安全预警的联结件产品等将会拓展一个新的市场领域。