退火,正火,淬火,回火

来源:热处理技术图解手册作者:杨满


1、退火正火淬火回火是整体热处理中的四种基本工艺,称为 “四把火”,其中的淬 火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。 整体热处理是对工件整体加热, 然后以适当的速度冷却, 以改变其整体力学性能的金属热处 理工艺。 2、退火:是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行 缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性

能, 或者为进一步淬火作组织准备。 3、正火;是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到 的组织更细, 常用于改善材料的切削性能, 也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处 理。 4、淬火;是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷 却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低 于 710℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。 以下是网上查阅的资料,可以了解退火、淬火、回火的差异和作用,供参考: 1.退火概念: 所謂退火,就是將金屬或合金加熱到適當溫度,保溫一定時間, 然後隨 爐緩慢冷卻的熱處理工藝,其實質是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉變。 退火目的和作用: (1)降低鋼的硬度,提高塑性,以利於切削加工及冷變形加工; (2)細化晶粒,消除因鍛、焊等引起的組織缺陷,均勻鋼的組織成分,改善 鋼的性能或為以后的熱處理作準備; (3)消除鋼中的內應力,以防止變形或開裂。 2.淬火概念: 淬火就是將鋼加熱到 Ac3 或 Ac1 點以上某一溫度,保持一定時間,然後 以適當速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。 淬火目的和作用: 淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體(或貝氏體)轉變,得到馬氏體(或 貝氏體)組織,然後配合以不同溫度的回火,獲得所需的力學性能。 (注: 淬火態工件不允許直接投入現場使用, 通常在此之后必須即時進行 1~2 次或以上之回 火加工,以調整其組織及應力等。 3.回火概念: 回火就是鋼件淬硬后,再加熱到低於Ac1點以下某一溫度,保溫一定時間,然後冷 卻到室溫的熱處理工藝。 回火目的和作用: (1)合理地調整力學性能,使工件滿足使用要求; (2)穩定組織,使工件在使用過程中不發生組織轉變,從而保證工件的尺寸、 形狀不變; (3)降低或消除淬火內應力,以減少工件的變形並防止開裂。

一.退火的种类 1. 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火, 一般简称为退火, 这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合 金钢的铸, 锻件及热轧型材, 有时也用于焊接结构。 一般常作为一些不重工件的最终热处理, 或作为某些工件的预先热处理。 2. 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种) 。其 主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。 3. 去应力退火 去应力退火又称低温退火(或高温回火) ,这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热 轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在一定时间以后,或在 随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 二.淬火时,最常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光 洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂。而用油作淬 火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。 三.钢回火的目的 1. 降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往 会使钢件发生变形甚至开裂。 2. 获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同 性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。 3. 稳定工件尺寸 4. 对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物 适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。


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