正火又称常化,正火热处理栏目主要讲述了正火的作用、正火的目的、正火的原理,正火与退火的区别,正火工艺中正火回火、正火温度、正火轧制等正火处理方法和技术。
正火(淬火)温度及回火温度对ASTM A668 CL.E钢性能的影响
本文主要通过研究实际生产中两个大锻件热处理参数对ASTM A668 CLE钢强度、塑性及韧性的影响,确定本材质大锻件最合理的热处理工艺,最终确保强度和塑韧性的最佳搭配,满足大锻件技术条件要求。
曲轴正火生产线
本文讲述了曲轴正火生产线的结构、过程控制以及正火生产线的优势。
高强度正火特厚钢板生产工艺与组织分析
为满足用户对特厚钢板的需求,首钢结合自身设备特点,利用淬火机冷却系统对正火后钢板进行加速冷却,成功试制出460MPa级正火态S460NL特厚钢板。
低屈强比特厚钢板的控制轧制和正火工艺研究
本文采用连铸工艺生产铸坯,通过对比研究90mm 特厚的控制轧制和正火热处理工艺,以了解特厚钢板生产工艺控制,从而获得综合性能优良的特厚钢板。
Q235钢正火区微生物腐蚀电化学行为研究
论文研究了Q235钢焊接正火区在硫酸盐还原菌和需钠弧菌两种优势菌种作用下的微生物腐蚀行为,这为进一步改善海洋材料耐腐蚀性能提供理论指导。
8620钢的正火工艺研究
正火能合理调整工件内部的微观缺陷,细化晶粒,提高综合力学性能,而且 正火工艺 比较低廉,通常采用正火对8620 进行预备处理。鉴于现今対8620 合金钢的正火处理存在一些问题,如魏氏组织的存在,大块珠光体组织以及晶粒不均匀等影响产品使用寿命。从常规工
高铬铸铁的正火组织与性能研究
本文研究正火温度对一种可以用于垃圾焚烧发电炉排的新型高铬铸铁组织与性能的影响,从而找出温度与组织性能的变化规律,为该材料的推广应用提供实验依据。
亚温正火对低合金非调质铸钢组织性能的影响
鉴于20MV为一种铸钢材料,本文针对预处理及亚温正火处理对该材料组织及性能的影响初步进行了探讨。
低碳低合金铸钢在正火过程中的组织演变
为了改善铸钢件性能,增加其使用寿命,可以通过改变热处理工艺来获得优良的综合性能。正火是调整微合金化铸钢组织、改善铸钢强韧性的一条有效途径,研究试样在正火时的组织变化对实际生产有指导和帮助作用。
正火温度对含Mo合金钢力学性能的影响
本文在以往办公自动化系统用钢研究的基础上,采用Mo微合金化的方法研究了建筑用耐火钢板的耐火性,以期为新一代远程办公自动化系统建设及安全防护用材的优化提供参考。
正火工艺对718塑料模具钢组织与硬度的影响
本文通过正火+回火的热处理试验,改变正火过程的保温时间和冷速,并结合连续冷却相变试验,研究了正火工艺对718塑料模具钢显微组织与硬度的影响,为其生产工艺的优化提供参考。
正火对420MPa建筑用钢性能与Nb、V析出量的影响
研究了建筑结构用钢Q420GJC热轧及正火后的组织、性能及Nb、V析出物变化。
12Cr2Mo1R特厚板正火过程中贝氏体组织控制
本文通过静态CCT曲线和显微组织确定形成贝氏体组织最小冷却速率;采用ProCAST 软件计算60~200mm特厚板正火过程心部温度场变化。
超大薄壁椭圆封头正火处理
正火存在的主要问题是高温变形难以控制,封头尺寸超出现有热处理设备有效加热区范围。此外正火所需费用和封头材料费用相当,制造成本增加。
控制冷却工艺对20G锅炉钢显微组织的影响
本文采用Gleeble-3500热模拟实验机模拟20G锅炉钢控冷工艺,通过分析在不同控制冷却速度下的显微组织以及实验室正火工艺下的显微组织,并对比其组织中混有珠光体中的铁素体晶粒度级别,目的是说明能够通过热模拟控冷工艺来取代传统轧后正火的工艺,因此20G钢控